鎢鋼抗震鏜刀桿_數控鏜孔刀桿
內孔車削又叫鏜孔,是用車削的方法擴大工件內孔或加工空心工件的內表面,可以用大多數外圓車削的工藝方法來加工。鏜刀是孔加工刀具的一種,工件深孔的加工一般采用固定圓柱型鏜刀桿進行加工,由于這種鏜刀刀桿為懸臂結構,因此在長徑比大于6:1時就會發生顫刀,加工的內孔達不到尺寸要求。
鏜削時,工件安裝在機床工作臺或機床夾具上,鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體),由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時,鎢鋼抗震鏜刀桿與主軸浮動聯接,加工精度取決于鏜模的精度;不采用鏜模時,數控鏜孔刀桿與主軸剛性聯接,加工精度取決于機床的精度。由于抗震鏜刀桿的懸伸距離較大,容易產生振動,選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度,一般為20~50米/分;采用硬質合金刀頭時的切削速度,粗鏜可達40~60米/分,精鏜可達150米/分以上。
對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削,一般用金剛鏜床,并采用硬質合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進給量(0.02~0.08毫米/轉)和切削深度 (0.05~0.1毫米)高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達到IT7~6,表面粗糙度為Ra0.63~0.08微米。精密鏜孔以前,預制孔要經過粗鏜、半精鏜和精鏜工序,為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。
防震鏜孔刀桿直徑與伸出長度之比建議:我們知道鎢鋼抗震搪刀桿是用不同的材料制成的,它們的直徑與伸出長度之比也都不同。他們之間的關系是如何的?這個是有一定要求的,我們根據刀具材料和長徑的比值關系,在大量實驗的基礎上,得到一些最佳的比例關系。
鎢鋼抗震鏜刀桿的直徑與伸出長度之比或D與L之比:
抗震型鏜刀刀桿最常用的材料及其直徑與伸出長度之比為: 鋼刀桿 4:1 重金屬刀桿 4:1至6:1 鋼制消振刀桿 6:1 硬質合金碳化鎢刀桿 6:1 硬質合金消振刀桿 8:1 標準鎢鏜刀桿 6:1至10:1 消振特殊硬質合金刀桿 超過10:1 特殊鎢鏜刀桿 10:1至… 上面就是刀桿材料和直徑與伸出長度的比值關系,我們選擇抗震鏜刀桿時,要看先看刀桿材料,然后根據直徑與伸出長度之比,來選擇最合適的鏜桿進行加工。這樣我們才能最大程度的減少振動帶來的影響。